模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，其具备可多次周转使用、混凝土浇筑成型美观等特点，被广泛应用于混凝土工程中，实际施工中，对于如下技术措施的管理不可或缺，以保障施工质量。流水划分流水段的合理划分。根据施工体量与材料，制订各工种不间断流水作业，材料如钢筋、模板、混凝土、架料合理流水供应，机械设备使用，减少塔吊的吊次，提高塔吊及其他运输设备的周转率，减少模板拼缝。
拉条施工一般情况下应采用I级钢作模板拉条。拉条应顺直，不得弯曲。拉条纵、横向间距应与纵、横向围囹的间距相同。
垂直面模板拉条的坡度以1:1.5～1:1.0为宜。
拉条与锚筋等采用环、钩连接时钩口应采取封口措施。
支撑施工大体积混凝土模板支撑一般采用Φ28以上的钢筋作仓内斜撑，支撑间距以2m～3m为宜（当采用3m浇筑层厚时支撑间距应适当加密）。
宽度小于3m的墩、墙、柱模板宜采用Φ48钢管或方木等作仓外支撑。
定型钢模制作
1、定型钢模设计
1）依据工程建筑、结构施工图，对各沉箱卫生间尺寸进行复核，确定定型钢模尺寸。定型钢模高度宜较降板高差高50mm。同时为拆模方便定型钢模板底口内收20mm，使整体钢模呈倾斜状，如下图。钢模模板采用3.0厚的钢板冷压成型，同时为保证钢模整体性，角部设L60*60*5连接杆及对拉拉杆。
定型钢模设计
定型钢模设计
2）定型钢模四个角部设Φ20拉环穿过上翼板焊接于钢模内壁，同时利用拉环固定支腿设置顶升件。
定型钢模设计
3）顶升件由Φ30螺栓、顶升臂、卡环焊接制成，配合小型手动千斤顶用以拆除整体钢模。单个沉箱钢模配备一个顶升件、一个千斤顶即可。
在线客服
15882254137
499523398@qq.com